日发纺机显示引纱速度正超差

1. 日发纺机显示引纱速度正超差

、日发RS10型气流纺长弱捻的成因

1、转杯轴承缺油损坏，在运转过程中，高速震动不平衡，在成纱过程中，在成规律的较长的弱捻粗节纱疵；

2、凝聚槽嵌杂，损伤，造成大量的杂质集聚在凝聚槽内，在生产过程中，出现凝聚直径变小，同时在转杯凝聚滑移面上加捻凝聚造成弱捻粗节纱疵的产生。杯槽内固定嵌杂形成转杯周长的弱捻粗节，嵌杂随机形成10cm以上不规律的粗节。

3、分梳辊倒齿后刮花，影响转移和凝聚，纤维形成不规则的输送，造成7-10cm的粗节出现。同时也会造成规律性的短弱捻错节。

4、纺纱器罩壳密封不严，o型圈破损老化，造成转杯内负压不足，影响加捻和凝聚效果造成弱捻粗节出现。

5、接头参数设置不当，造成接头时10cm以上的接头长弱捻粗节纱疵。

6、转杯负压风机和除尘风机配备不良，造成转杯内负压不稳定，造成大量的杂质和粉尘在转杯内积聚造成弱捻纱出现。

7、输纤通道刮花，棉蜡堵塞，输送不畅，影响纤维凝聚和加捻效率，形成弱捻纱疵。

二、日发RS10型气流纺弱捻纱疵控制措施

1、转杯轴承加油周期为一年，保证加油到位保证质量，提高运转稳定性能；

2、凝聚槽15天揩车周期清理一次，用温开水浸泡20分钟后，用气枪清理凝聚槽，禁止用铁器清理杯槽防止出现损伤的现象。滑移面上的积碳积杂、棉蜡及时清理，防止纤维输送凝聚过程中出现的弱捻粗纱。

3、分梳辊倒齿及时维修,根据生条定量和纺纱支数，考虑分梳辊过纤量，使用时间进行维护和返包，减少倒齿和毛刺造成的弱捻纱出现。

4、纺纱器密封O型圈老化及时更换，罩壳间密封装置作用良好。

5、接头参数正确设置，参照表1内的参数。品种参考参数（见表1，仅供参考）

表1：纺纱品种与接头参数

品种参数\x09OE58.3tex以下\x09OE58.3tex～OE27.8tex\x09OE27.8tex以上
T喂（s）\x090.05～0.1\x090.1～0.15\x090.18～0.25
T落（s）\x090.05～0.1\x090.1～0.15\x090.18～0.25
L定（cm）\x091～2\x092～3\x092.5～4

备注：参考参数T喂＝0.1（s）T落＝0.2（s）L定＝2cm 接头粗（细）时，减少T喂（增加）接头强力不足时，增加T落接头长度长时，减少L定(长度确定后退捻拉断) ，上述在接头成功率高基础上的细微调整。【摘要】
日发纺机显示引纱速度正超差【提问】
您好【回答】
、日发RS10型气流纺长弱捻的成因

1、转杯轴承缺油损坏，在运转过程中，高速震动不平衡，在成纱过程中，在成规律的较长的弱捻粗节纱疵；

2、凝聚槽嵌杂，损伤，造成大量的杂质集聚在凝聚槽内，在生产过程中，出现凝聚直径变小，同时在转杯凝聚滑移面上加捻凝聚造成弱捻粗节纱疵的产生。杯槽内固定嵌杂形成转杯周长的弱捻粗节，嵌杂随机形成10cm以上不规律的粗节。

3、分梳辊倒齿后刮花，影响转移和凝聚，纤维形成不规则的输送，造成7-10cm的粗节出现。同时也会造成规律性的短弱捻错节。

4、纺纱器罩壳密封不严，o型圈破损老化，造成转杯内负压不足，影响加捻和凝聚效果造成弱捻粗节出现。

5、接头参数设置不当，造成接头时10cm以上的接头长弱捻粗节纱疵。

6、转杯负压风机和除尘风机配备不良，造成转杯内负压不稳定，造成大量的杂质和粉尘在转杯内积聚造成弱捻纱出现。

7、输纤通道刮花，棉蜡堵塞，输送不畅，影响纤维凝聚和加捻效率，形成弱捻纱疵。

二、日发RS10型气流纺弱捻纱疵控制措施

1、转杯轴承加油周期为一年，保证加油到位保证质量，提高运转稳定性能；

2、凝聚槽15天揩车周期清理一次，用温开水浸泡20分钟后，用气枪清理凝聚槽，禁止用铁器清理杯槽防止出现损伤的现象。滑移面上的积碳积杂、棉蜡及时清理，防止纤维输送凝聚过程中出现的弱捻粗纱。

3、分梳辊倒齿及时维修,根据生条定量和纺纱支数，考虑分梳辊过纤量，使用时间进行维护和返包，减少倒齿和毛刺造成的弱捻纱出现。

4、纺纱器密封O型圈老化及时更换，罩壳间密封装置作用良好。

5、接头参数正确设置，参照表1内的参数。品种参考参数（见表1，仅供参考）

表1：纺纱品种与接头参数

品种参数\x09OE58.3tex以下\x09OE58.3tex～OE27.8tex\x09OE27.8tex以上
T喂（s）\x090.05～0.1\x090.1～0.15\x090.18～0.25
T落（s）\x090.05～0.1\x090.1～0.15\x090.18～0.25
L定（cm）\x091～2\x092～3\x092.5～4

备注：参考参数T喂＝0.1（s）T落＝0.2（s）L定＝2cm 接头粗（细）时，减少T喂（增加）接头强力不足时，增加T落接头长度长时，减少L定(长度确定后退捻拉断) ，上述在接头成功率高基础上的细微调整。【回答】

2. 气流纺纱的何为气流纺

 捷克伊文达（Investa）在1969年瑞士巴塞尔ITMA展上，向市场推荐了气流纺技术，它的产能远远高出环锭纺，但最初气流纺技术生产的气流纱手感非常粗糙，因而在许多应用领域难以达到人们的期望。然而，随着技术的不断提升，气流纱越来越接近环锭纱的特徵。今天，气流纱已成为牛仔布、针织内衣和许多其他产品的首选纱线

3. 日发气流纺的工艺怎么配置好？纺10支纱工艺

您好，很高兴为您解答问题。二、抽气式接头方法（ RFRS10 日发机型）：按钮打开壳体，清扫纺杯或输纤通道，清扫隔离盘，合壳体寻头、引头、接头，要求速度快、动作连贯，配合质量好。

1 、断头后右手按绿色按钮给棉，左手抬起筒纱手柄右手按下红色手柄，托纱杆处于托纱状态。

2 、打开纺纱器，待纺纱杯停止回转后，右手用小毛刷扫清纺纱杯内的剩余纤维及粉尘、杂质，以保证成功接头。

3 、清理输纤通道。

4 、合壳体：右手推上壳体。
5 、引   头：接头前将加压臂抬起至保险筘内，以右手拇、食、中指寻筒子上的纱头后引出，捏住纱条，选定适当长度，左手在上，右手在下，两手都用姆食、指捏住纱条，两手相距一寸以内，右手进行退捻，然后将纱条通过皮辊与引线罗拉间及电子清纱器，喂入到引线罗拉同时将皮辊复位。

6 、接   头：按绿色按钮，半自动装置按程序动作，纺纱器进入正常纺纱状态。若接头失败，可重复上述操作。
也可以参考一下他们的或者是你周边的人，看他们怎么做的就可以了。
希望能帮到您。【摘要】
日发气流纺的工艺怎么配置好？纺10支纱工艺【提问】
您好，很高兴为您解答问题。二、抽气式接头方法（ RFRS10 日发机型）：按钮打开壳体，清扫纺杯或输纤通道，清扫隔离盘，合壳体寻头、引头、接头，要求速度快、动作连贯，配合质量好。

1 、断头后右手按绿色按钮给棉，左手抬起筒纱手柄右手按下红色手柄，托纱杆处于托纱状态。

2 、打开纺纱器，待纺纱杯停止回转后，右手用小毛刷扫清纺纱杯内的剩余纤维及粉尘、杂质，以保证成功接头。

3 、清理输纤通道。

4 、合壳体：右手推上壳体。
5 、引   头：接头前将加压臂抬起至保险筘内，以右手拇、食、中指寻筒子上的纱头后引出，捏住纱条，选定适当长度，左手在上，右手在下，两手都用姆食、指捏住纱条，两手相距一寸以内，右手进行退捻，然后将纱条通过皮辊与引线罗拉间及电子清纱器，喂入到引线罗拉同时将皮辊复位。

6 、接   头：按绿色按钮，半自动装置按程序动作，纺纱器进入正常纺纱状态。若接头失败，可重复上述操作。
也可以参考一下他们的或者是你周边的人，看他们怎么做的就可以了。
希望能帮到您。【回答】
不好意思，让您久等了。【回答】
工艺怎么设置，纺杯速度，分输速度，捻度等等【提问】
没有回答我想知道的问题呀【提问】
这个需要根据说明书操作【回答】

4. 一台气流纺相当于多少纱锭

您好亲，气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。他不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。【摘要】
一台气流纺相当于多少纱锭【提问】
您好亲，一台气流纺一般相当于20锭环纱锭【回答】
您好亲，气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。他不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。纺杯是个小小的金属杯子，他的旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。【回答】

5. 气流纺纱的气流纺的特征

气流纺纱有速度大、纱卷大、适应性广、机构简单和不用锭子、钢领、钢丝圈的优点，可成倍的提高细纱的产量。

6. 气流纺熟条重,所纺纱轻怎么回事

1、降低重量不匀率

（1）前纺：清梳联设备应掌握好棉箱存棉高度控制范围、用好自调匀整装置，头并喂入实行轻重搭配，末并逐台定量控制，保证熟条重量不匀率不超过1% 。

（2）转杯纺：喂给板加压过重会产生条子分层，太轻握持力不足，一般要求25~30N。喂给喇叭开口应与喂入条子重量相适应，过大影响条子聚合，过小会产生意外牵伸，一般采用3mm × 9mm。喂给罗拉表面采用斜沟槽，使喂给罗拉与喂给板接触一致。



2、 提高强力

（1）前纺：注意原棉品质，掌握平均长度在26~28mm，线密度在1.54~1.67dtex，成熟度系数在1.6~1.7之间。提高清梳除杂效率、梳棉的梳理度及并条的纤维伸直度。

（2）转杯纺：合理安排纺纱杯清扫周期。控制车间温湿度：冬季温度大于20摄氏度，相对湿度60~65% ：夏季温度小于 30摄氏度，相对湿度 65~70%。掌握好成纱捻度。在不影响张力断头情况下，适当提高张力牵伸。



3、减少棉结杂质

（1）前纺：提高清梳除杂效率，掌握生条含杂率不超过0.15%。

（2）转杯纺：分梳辊保持锋利光洁，不缺齿、不倒齿、不挂花。采用排杂纺纱器并保持排杂通道的通畅。



4、改善条干均匀度

（1）前纺：提高清梳联除杂效率及梳棉的梳理度，充分排除大杂，杂质的最大颗粒重量不超过 0.15mg，防止出现等于纺纱杯周长的周期性不匀。

（2）转杯纺：保持通道光洁，纺纱杯排风支管不堵塞，分梳辊不可缺齿、倒齿或挂花。喂给板合理加压。



5、降低断头

（1）前纺：清棉加强除尘除杂，提高梳棉机的梳理度及棉网清晰度，减少短绒率。

（2）转杯纺：纺纱器密封性要好，纺纱杯要有足够的真空度，经常保持补风窗清洁。合理选用阻捻盘直径，配置适当的捻度。保持排杂通道通畅，减少凝聚槽内的积杂量。【摘要】
气流纺熟条重,所纺纱轻怎么回事【提问】
网查结果没有直接的信息，以下相近信息供参考；【回答】
1、降低重量不匀率

（1）前纺：清梳联设备应掌握好棉箱存棉高度控制范围、用好自调匀整装置，头并喂入实行轻重搭配，末并逐台定量控制，保证熟条重量不匀率不超过1% 。

（2）转杯纺：喂给板加压过重会产生条子分层，太轻握持力不足，一般要求25~30N。喂给喇叭开口应与喂入条子重量相适应，过大影响条子聚合，过小会产生意外牵伸，一般采用3mm × 9mm。喂给罗拉表面采用斜沟槽，使喂给罗拉与喂给板接触一致。



2、 提高强力

（1）前纺：注意原棉品质，掌握平均长度在26~28mm，线密度在1.54~1.67dtex，成熟度系数在1.6~1.7之间。提高清梳除杂效率、梳棉的梳理度及并条的纤维伸直度。

（2）转杯纺：合理安排纺纱杯清扫周期。控制车间温湿度：冬季温度大于20摄氏度，相对湿度60~65% ：夏季温度小于 30摄氏度，相对湿度 65~70%。掌握好成纱捻度。在不影响张力断头情况下，适当提高张力牵伸。



3、减少棉结杂质

（1）前纺：提高清梳除杂效率，掌握生条含杂率不超过0.15%。

（2）转杯纺：分梳辊保持锋利光洁，不缺齿、不倒齿、不挂花。采用排杂纺纱器并保持排杂通道的通畅。



4、改善条干均匀度

（1）前纺：提高清梳联除杂效率及梳棉的梳理度，充分排除大杂，杂质的最大颗粒重量不超过 0.15mg，防止出现等于纺纱杯周长的周期性不匀。

（2）转杯纺：保持通道光洁，纺纱杯排风支管不堵塞，分梳辊不可缺齿、倒齿或挂花。喂给板合理加压。



5、降低断头

（1）前纺：清棉加强除尘除杂，提高梳棉机的梳理度及棉网清晰度，减少短绒率。

（2）转杯纺：纺纱器密封性要好，纺纱杯要有足够的真空度，经常保持补风窗清洁。合理选用阻捻盘直径，配置适当的捻度。保持排杂通道通畅，减少凝聚槽内的积杂量。【回答】

7. 气流纺的纱线有几十米长的粗纱是怎样引起的？

气流纺棉纱不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。

气流纺棉纱纺杯是个小小的金属杯子，旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺棉纱的过程。检查一下操作流程问题【摘要】
气流纺的纱线有几十米长的粗纱是怎样引起的？【提问】
气流纺棉纱不用锭子，主要靠分梳辊、纺杯、假捻装置等多个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。

气流纺棉纱纺杯是个小小的金属杯子，旋转速度比分梳辊高出10倍以上，由此产生的离心作用，把杯子里的空气向外排；根据流体压强的原理，使棉纤维进入气流杯，并形成纤维流，沿着杯的内壁不断运动。这时，杯子外有一根纱头，把杯子内壁的纤维引出来，并连接起来，再加上杯子带着纱尾高速旋转所产生的钻作用，就好像一边“喂”棉纤维，一边加纱线搓捏，使纱线与杯子内壁的纤维连接，在纱筒的旋绕拉力下进行牵伸，连续不断的输出纱线，完成气流纺棉纱的过程。检查一下操作流程问题【回答】